一、基本信息

1、课程中文名称：互换性与技术测量实验

2、课程英文名称：

3、课程编号： XX X XXX  。

4、课程类别：实验。

5、课程性质：必修课。

6、适用层次：汉族本科。

7、适用专业：机械设计制造及自动化

             农业机械化及其自动化

8、开课学期：第四学期。

9、学时：6学时。

10、学分：

二、实践教学目标与基本要求

本课程实验教学的目的是使了解几何量测量的基本工具和基本方法，初步具备使用和调整测量器具的能力，巩固有关公差与配合标准的理论和概念，培养学生科学实验的能力。

通过本课程的学习，要求学生：

1.掌握运用量块组进行相对测量的方法,学会调节仪器零位的方法。

2.熟悉光切法和针描法测量表面粗糙度的原理, 掌握双管显微镜和电动轮廓仪的使用方法,认识两种测量方法的优缺点。

3.掌握综合应用多种常规计量器具和检验工具测量零件形位误差的方法，加深对形位误差概念及定义的理解。

4.熟悉齿轮精度有关项目的测量方法。加深理解齿轮精度的有关定义以及在传动中的影响。掌握对测量数据进行处理和综合分析的能力。

 

 

一、            实验教学目标与基本要求

二、实验课程内容与学时分配

实验一：轴径测量实验

实验性质：验证性

实验内容：根据被测工件组合量块组，调节比较仪零位，进行多次测量，记录十次测量结果，评定轴径的合格性，并计算标准偏差。

学时：1

主要实验设备：立式光学比较仪、量块。

消耗材料：无耗材

实验地点：互换性实验室

 

实验二：表面粗糙度的测量实验

实验性质：验证性

实验内容：分别用双管显微镜和电动轮廓仪测量标准试件的表面粗糙度。

学时：1

主要实验设备：双管显微镜、电动轮廓仪。

消耗材料：记录笔及记录纸

实验地点：互换性实验室

 

实验三：形位误差测量实验

实验性质：综合性

实验内容：箱体、主轴和导轨是典型的机加工零部件，包含有多种形位误差，首先综合应用平板、水平仪、V型块、角度尺、指示表等计量器具分别测量各项形位误差，对各零部件的形位误差进行综合评定，然后采用三坐标测量机对相关形位误差项目进行综合测量，比较两类测量方法的测量精度和测量效率。

学时：2

主要实验设备：平板、量块组、合像水平仪、百分表、卡尺等常用计量器具、三坐标测量机

消耗材料：无耗材

实验地点：互换性实验室

 

实验四：齿轮精度测量实验

实验性质：设计性

实验内容：每实验小组分配一个已编号的直齿圆柱齿轮，学生根据实验室条件和给出的齿轮设计精度等级，从齿轮三个公差检验组的检验指标中自行选择适当的齿轮精度评定指标，设计出相应的测量方案，完成直齿圆柱齿轮精度测量，并结合以前所学的知识，对有关齿轮误差进行综合分析，提出齿轮加工工艺上的改进意见。

学时：2

主要实验设备：径向跳动检查仪、公法线千分尺、基节仪、齿轮游标卡尺、齿轮啮合仪。

消耗材料：无耗材

实验地点：互换性实验室

 

三、实验教材、参考书：

（一）实验教材：

1.     《互换性与技术测量实验指导书》， 校内资料

（二）参考书

1.  谢铁邦等，《互换性与技术测量》，武汉：华中科技大学出版社  1998年

2.     吕永智等，《公差配合与技术测量》，  北京：机械工业出版社  2001年

3.     王伯平，《互换性与测量技术基础》，  北京：机械工业出版社  2001年

4.     马正元，《几何量精度设计与检测》，  北京：机械工业出版社  2001年

 

本大纲主撰写人：任桂华

审核人： 吴景华

 

1、课程性质：金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造基础》等后续课程的实践性教学环节，是必修课。

2、实习目标：使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。

3、实习教学的基本要求

（1）实习要求：金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工、钳工和铸工等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结报告（含思想总结）是实习质量考核的形式之一。

（2）能力培养要求：加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

（3）安全要求：在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

三、实践教学内容与安排

（一）铸造实习
1、基本知识要求：

（1）铸造生产过程及特点；

（2）型砂及芯砂的性能及配置；

（3）了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别；

★（4）型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位、烘干和修整；

（5）各种造型方法，造型工具的使用；

★（6）铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用；

★（7）熔炼设备及浇注工艺；铸铁和有色金属的熔化过程，铸铁浇注的基本方法；

★（8）铸件的落砂、清理，常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法及其无损检测；

2、基本技能要求：

（1）独立完成手工两箱等造型作业；

（2）独立完成型芯制作；

★（3）对铸件进行造型工艺方法的分析；

★（4）识别常见缺陷、分析其产生原因和防止方法。

（二）锻压实习

1、基本知识要求：

（1）锻压生产过程、特点及应用；

（2）坯料加热目的和方法，加热炉的结构和操作，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围；

★（3）常见锻件材料性能及火花鉴别方法；

（4）锻件的冷却方法；

★（5）锻压设备类型、结构及作用，自由锻的基本工序，操作方法及主要用途，典型零件的自由锻工艺过程；

（6）冲压设备，板料冲压基本工序，冲模结构及模具安装方法 。

2、基本技能要求：

（1）简单自由锻的操作技能，分析锻造缺陷原因；

（2）独立完成简单冲压件。

（三）焊接实习

1、基本知识要求：

（1）焊接生产工艺过程、特点和应用；

（2）手工电弧焊的设备分类、结构及组成，安全操作方法；

（3）焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；

（4）手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响：

（5）常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点；

（6）常见焊接缺陷产生原因及防止方法；

（7）气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件；

★（8）其他焊接方法。

2、基本技能要求：

（1）正确选择焊接电流及调整火焰，独立完成简单手工电弧焊操作；

（2）能进行简单的气焊和点焊操作。

★（四）热处理实习

1、基础知识要求：

（1）常用金属材料的热处理性能；

（2）常用热处理工艺（淬火、退火、回火、正火、调质）的工艺过程、特点及应用；

（3）常用热处理加热设备的种类及特点；

（4）常见热处理缺陷的产生原因及预防措施。

2、基本技能要求：

简单零件的淬火、退火工艺安全操作。

（五）车工实习

1、 基础知识要求：

（1）金属切削的基本知识；

（2）普通车床组成部分及其作用，传动系统，通用车床的型号；

（3）常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用（★），刀具材料的性能要求（★）；

（4）车床上常用工件的装夹方法及车床附件；

（5）车削的加工范围、特点，车工安全操作。

2、 基本技能要求：

掌握车床的操作技能，制定一般零件的车工工艺（★），正确选择刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。

（六）铣工实习

1、 基本知识要求：

（1）铣床的种类、组成及其作用，铣削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法（★）；

（2）铣削的加工范围、特点及安全操作，齿轮齿形的加工方法（★）。

2、 基本技能要求：

（1）铣刀的安装和使用，量具的正确使用；

（2）普通的铣削操作。

（七）刨工实习

1、 基本知识要求：

（1）刨床种类、组成及其作用，牛头刨床的传动系统（★）；

（2）刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。

2、 基本技能要求：

工作的装夹，普通的刨削操作。

（八）钳工实习

1、 基本知识要求；

（1）钳工在机械制造维修中的作用；

（2）划线、锯割、锉削、錾削（★）、刮研（★）、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；

（3）钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法（★）；

★（4）机器装配的基本知识。

2、 基本技能要求：

（1）常用工具、量具的使用方法，正确独立完成钳工的各种操作；
★（2）拆装简单部件的技能。

※带“★”号者为选修内容。

四、仪器设备配置

铸造设备1套，剪板机1台，卷板机1台，冲床1台，弧焊机3台，氧焊机3台，普通车床3台，普通铣床3台，刨床2台，钳工台10个，各种钳工具10套。

五、教材与教学参考书

1.使用教材：

《热加工工艺基础》 严绍华主编，高等教育出版社，2004年1月，第二版。

《机械加工工艺基础》 吴桓文主编，高等教育出版社，1999年6月，

第一版。

2.实验指导书：

《金工实习指导书》 院编教材。

《金工实习》 金禧德主编，高等教育出版社，2001年5月，第一版。

《金工实习》 李永增主编，高等教育出版社，1996年7月，第一版。

六、实习报告

实习报告主要写出每天的实习内容，操作过程，熟练程度。

七、考核

（一）金工实习总成绩评价方式：

学生金工实习总成绩分为优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。最后折合成100分制。

（二）金工实习总成绩构成：

金工实习总成绩按“工作态度”和“实习效果”两个方面进行评定，以实习效果为重点。

1、工作态度

工作态度指学生遵守《金工实习学生守则》的情况，主要包括安全意识，组织纪律性，公益劳动态度，是否服从管理等方面内容。其综合评定分五个档次：

1）很好：能模范遵守《金工实习学生守则》中的各项规定，有高度的安全意识和组织纪律性，积极参加公益劳动，并能协助指导教师进行管理。

2）较好：能严格遵守《金工实习学生守则》中的各项规定，有较高的安全意识和组织纪律性，积极参加公益劳动，服从指导教师的管理。

3）一般：能基本遵守《金工实习学生守则》中的各项规定，有一定的安全意识和组织纪律性，参加公益劳动，服从指导教师的管理。

4）较差：不认真遵守《金工实习学生守则》中的各项规定，安全意识和组织纪律性较差，不能主动参加公益劳动，不能严格服从指导教师的管理，缺勤较多（迟到、早退、脱岗等现象超过三次；无故旷工超过一天；包括病、事假在内的缺勤天数未超过实习总时间三分之一）。或出现过人为较轻的安全事故；

5）很差：有严重违反《金工实习学生守则》的表现，安全意识和组织纪律性淡薄，不参加公益劳动，不服从指导教师的管理，缺勤现象严重（迟到、早退、脱岗等现象超过五次；无故旷工超过二天；包括病、事假在内的缺勤天数超过实习总时间三分之一）。或出现过人为较严重的安全事故。

2、实习效果

实习效果包括车工试件、钳工试件、铣工试件、焊接工件、铸件的考核情况和金工实习总结报告的完成情况。

1）实习工件考核：以车工试件、钳工试件成绩为重点，其他工种成绩为参考，分各工种现场考核与综合评定两部分。

A、实习工件各工种现场考核按下列标准进行：

优秀：能在规定时间内独立熟练完成考核工件的加工，并熟练进行测量，考核工件尺寸公差完全符合图纸要求；

良好：能在规定时间内独立比较熟练地完成考核工件的加工，并熟练进行测量，考核工件主要尺寸公差符合图纸要求；

中等：经过指导教师提示，能在规定时间内完成考核工件的加工及测量，考核工件主要尺寸公差符合图纸要求；

及格：经过指导教师提示，能在规定时间内完成考核工件的加工及测量，考核工件主要尺寸有超差现象；或者：考核工件主要尺寸公差虽符合图纸要求，但发生过打刀、毁料等事故；

不及格：虽经过指导教师提示，但仍不能在规定时间内完成考核工件的加工及测量；考核工件主要尺寸严重超差，且发生过打刀、毁料等事故。

B、实习工件考核综合评定按下列标准进行：

优秀：车工、钳工均为优，其它为及格以上；

良好：车工、钳工均为优，其它有一项不及格；或车工、钳工为良—良以上，其它为及格以上；

中等：车工、钳工为良—中（中—良）以上，其它有一项不及格；或车工、钳工为中—中以上，其它为及格以上；

及格：车工、钳工为中—及格（及格—中）以上，其它有一项不及格；或均为及格以上；

不及格：车工、钳工为中—及格（及格—中）以下，其它有一项以上不及格；或车工、钳工为及格—不及格（不及格—及格）以下，其它均为及格以上。

2）实习总结报告批改：

优秀：实习目的明确，态度端正，内容翔实，格式规范，总结全面，实习收获大；

良好：实习目的明确，态度端正，结合实际，内容具体，总结较全面，图中存在一定问题。实习收获较大。

中等：实习目的较明确，态度较端正，内容较具体，总结不够全面，图中存在一定问题，实习有一定收获。

及格：实习目的较明确，态度较端正，但内容结合实际不够，缺乏全面总结，图中存在问题较多，实习有一定收获。

不及格：实习目的不明确，态度不够端正，总结报告所缺内容较多，图中存在原则性问题，实习收获不大。

（三）金工实习总成绩评价标准

1、优秀：工作态度较好，工件考核为优，总结报告为优；

2、良好：工作态度较好，工件考核与总结报告成绩为优—良（良—优）、良—良；

3、中等：工作态度较好，工件考核与总结报告成绩为中—良（良—中）、中—中；

一般，工件考核与总结报告成绩为中—及格（及格—中）、及格—及格；

5、不及格：工作态度一般，工件考核与总结报告成绩为中—不及格（不及格—中）以下。